Réglementation PPWR : Comment valider la résistance des nouveaux emballages industriels ?
Qu’est-ce que la Réglementation PPWR ?
Le PPWR remplace la directive emballage de 1994 révisée en 2018. Il marque une avancée majeure dans la conception et la gestion des emballages à l’échelle européenne.
La raison d’être de cette réglementation est de réduire l’impact environnemental des emballages sur tout leur cycle de vie, et plus seulement lors de leur traitement en fin de vie.
Réduire l’empreinte de ses emballages s’inscrit désormais dans le quotidien de l’industrie. Concrètement, le PPWR impose notamment de minimiser l’espace vide à 40% maximum et de limiter le recours aux matériaux de calage superflus.
PPWR 2026 : quel impact ?
En pratique, le PPWR impose des règles strictes pour limiter les déchets. D’ici 2030, 40% des emballages de transport (palettes, caisses) devront être réutilisés. Aussi, tous les emballages devront être recyclables d’ici 2030. Ceci implique de respecter des critères de conception pour le recyclage et d’atteindre un seuil minimal de 70% de recyclabilité pour pouvoir être mis sur le marché.
Si cette démarche est vertueuse, elle supprime souvent la « marge de sécurité » qui protégeait les pièces lors du transport. Un emballage plus fin, un calage en carton recyclé au lieu d’une mousse polymère, ou une réduction des espaces tampons exposent directement les produits aux aléas de la chaîne logistique.
Pour éviter que l’éco-conception ne se transforme en une explosion des coûts de non-qualité (casse au transport, retours clients…), la validation technique est devenue une étape indispensable.
C’est ici que le Groupe 6NAPSE intervient : nos laboratoires et notre bureau d’études se mobilisent pour sécuriser la transition de vos emballages industriels, sans risquer d’endommager les produits.
Essais de transport d’emballage
Un emballage allégé absorbe différemment l’énergie cinétique. Pour valider que votre nouvelle conception protège toujours les composants, nos centres d’essais reproduisent les contraintes de transports.
Tout d’abord, grâce aux essais vibratoires, nous simulons les vibrations liées au trajet pour vérifier qu’aucune résonance ne vient endommager les emballages et leurs contenus. Ensuite, nos essais de chute libre /drop test permettent de tester la résistance aux chutes jusqu’à 2 mètres. L’objectif est de montrer que l’énergie du choc est bien dissipée par l’emballage et non transmise au produit.
Tous ces tests sont réalisés selon les normes en vigueur pour le packaging telles que ISTA, ASTM, NF EN 868 ou ISO 11607.
Par ailleurs, le passage à des matériaux plus fins ou issus du recyclage modifie le comportement de l’emballage face à son environnement.
C’est pourquoi nous réalisons des essais de résistance à la compression afin de déterminer son comportement sous une charge appliquée. Par exemple, si les nouveaux emballages sont confrontés à supporter le poids des palettes empilées, cet essai pourra déterminer si oui ou non ils peuvent supporter cette charge.
Enfin, comme l’humidité et les variations de température dégradent les performances des emballages repensés, nos enceintes climatiques permettent de valider leur tenue sous ces conditions.
Analyse matière des emballages recyclés
L’intégration de matières recyclées ou allégées ne modifie pas seulement la résistance de l’emballage, elle change aussi sa composition. En effet, un plastique recyclé peut parfois contenir des impuretés ou un mélange de polymères instables. C’est pourquoi nous réalisons des analyses de composition matière dans nos laboratoires. Cela permet d’identifier précisément la nature chimique des nouveaux emballages et de vérifier qu’aucune substance indésirable ne viendra polluer ou altérer les produits industriels.
De plus, si un emballage éco-conçu vient à céder de manière inattendue lors d’un test ou d’un transport, notre expertise de défaillance prend le relais.
En cas de casse, de fissure ou de vieillissement prématuré, nos experts analysent le matériau endommagé pour comprendre l’origine exacte du problème (défaut dans la matière recyclée, faiblesse structurelle…).
Ainsi, nous identifions la cause de la rupture et accompagnons l’industriel pour corriger rapidement et sécuriser les expéditions.
Une nouvelle étape dans l’éco-conception industrielle
Chez le Groupe 6NAPSE, notre rôle est d’accompagner cette évolution. Grâce à nos moyens d’essais et de simulation, nous aidons les industriels à trouver le juste équilibre entre un emballage optimisé pour l’environnement et une protection optimale pour les produits.
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