Analyse et Expertise de composites

Le Groupe 6NAPSE réalise de l’analyse de composites, de l’expertise de contrôle matière et des essais / simulations de validation.

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Composites

Les composites sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels : mobilité (aéronautique, automobile, ferroviaire), optique, sport et loisirs, emballage / packaging.

Les matériaux composites subissent au cours de leur cycle de vie de nombreuses contraintes multi-physiques pouvant engendrer des défaillances : défaut d’aspect, rupture, fissuration, dégradation, décoloration, vieillissement, …

Ainsi, les composites requièrent un contrôle matière et une maîtrise de leur évolution en environnement.

Laboratoire d’expertise et d’analyse des composites

Notre laboratoire accompagne les industriels dans l’analyse et la caractérisation de leurs composites. En outre, nos experts dans le domaine des matériaux identifient la nature et l’origine d’un défaut sur un composite afin de mettre en place des actions correctives et préventives.

Notre laboratoire réalise des analyses de matières premières jusqu’à mener des expertises complètes en prenant en compte le contexte d’apparition du défaut. En outre, nous réalisons aussi des essais de validation en conditions pour caractériser le vieillissement prématuré du système.

Enfin, nos compétences expérimentales s’accompagnent d’une expertise simulation et calculs. En effet, nous disposons de modèles numériques pointus pour évaluer le comportement des différents matériaux en conditions réelles d’utilisation. Ce type de diagnostic nous permet de définir les contraintes rencontrées par un produit au cours de son cycle de vie. Nous accompagnons alors vos équipes dans la validation de solution de remplacement. Les calculs effectués participent également à réduire le nombre des prototypes physiques mis en test et à en comparer les performances.

L’analyse et l’expertise des composites permet de :

• Valider la conformité du composite aux spécifications attendues et aux contraintes du contexte par la réalisation d’analyses chimiques, de tests mécaniques et de caractérisation des composites.
• Tester la résistance des composites aux environnements climatiques, d’humidité, la résistance aux fluides ou la résistance aux UV ou au spectre solaire (Sun test) ;
• Observer un défaut en microscopie afin d’en déterminer l’origine (Fissure, suite à un choc, par fatigue, par non-conformité matière, présence d’inclusions, fragilisation, vieillissement, préparation de surface, usure, orientation des renforts, …) ;
• Diagnostiquer l’origine de la défaillance d’un composite et proposer des solutions

Analyse de matériaux composites

• Caractérisation physico-chimique de composite
• Identification de nature du composite
• Observation de structure physique du composite par microscopie optique et MEB-EDX (renfort (ex : verre, carbone, lin.), matrice (ex : polyester))
• Analyse de surface du composite (topographie, tension de surface)
• Caractérisation de matières premières, polymère (poudres, granules et matières non-transformées) et fibre
• Mesure de dureté (A, D) et mesure de dureté de surface d’un composite
• Analyses de composition chimique et contrôles des composites
• Quantification d’une pollution dans un composite
• Dosage des métaux lourds dans les composites

Expertise de composites

• Expertise de défaillance: défaut, usure, etc.
• Essais de durabilité du matériau : pour valider la tenue dans le temps du composite
  • Vieillissement environnemental
  • Essais mécaniques
  • Essais vibratoires
• Essais acoustiques (absorption / isolation acoustique) et réduction de bruit
• Caractérisation d’amortissement, raideur dynamique d’un composite
• Modélisation des polymères et simulation des pièces
• Simulation de crash et impact sur composites
• Contrôle matière et conformité produit

Qu’est-ce qu’un matériau composite ?

Le matériau composite est un assemblage d’au moins deux matériaux non miscibles. Il est constitué d’une : ossature appelée renfort (assure la tenue mécanique), et d’une matrice constituée de plastique (thermoplastique ou thermodurcissable), métal ou céramique.

Il est d’usage de classer les composites par la nature de leur matrice :

• Les composites à matrice organique (CMO) : les composites à grande diffusion et à haute performance)
• Les composites à matrice céramique (CMC) : ils s’adressent aux applications à très haute température. Ils sont principalement utilisés dans l’industrie spatiale et l’aéronautique militaire.
• Les composites à matrice métallique (CMM) : CMM aux fibres courtes céramiques, CMM aux fibres longues céramiques ou métalliques

Les atouts du Groupe 6NAPSE

• Tous les contrôles, essais et analyses de nos laboratoires sont réalisés dans le respect des critères qualité de nos clients industriels
• Délais standards courts et des possibilités de prise en charge en urgence