Production industrielle

Réduction du bruit sur les lignes de production, Sécurité des opérateurs et Qualité de production

Le Groupe 6NAPSE apporte une expertise aux usines et unités de production industrielles (automobile, mobilité, pharmaceutique, industrie lourde (chaudronnerie, tuyauterie, mécanique industrielle), aéronautique, électronique, sport et loisirs, agroalimentaire, etc.).

Notre offre est faite pour répondre aux exigences de qualité des produits, sécurité et confort des opérateurs en zone de production. Notre spécificité est de faire du sur-mesure pour adapter nos moyens de contrôle à vos contraintes techniques et économiques : dimensions, opérabilité, coût, rapidité de contrôle.

Nos expertises sont en adéquation avec les différentes phases de production :

#1 Pré-industrialisation

#2 Production

#3 Fin de chaîne de production

usine production agroalimentaire boisson

Pré-industrialisation

Anticiper le risque de bruits et vibrations émises par les machines de production

Problématique : Sur les lignes de production industrielle, on constate parfois que le niveau sonore des machines crée une gêne acoustique pour les opérateurs, voire même un niveau élevé d’exposition.

Pour accompagner les enjeux de santé au travail (QHSE / CHSCT), le Groupe 6NAPSE dispose de compétences permettant d’anticiper ces problèmes de bruits mais également de vibrations à prendre en compte, dès la phase de conception des machines :

Solution :

Le Groupe 6NAPSE dispose de moyens permettant de travailler sur ces éléments :

Simulation numérique : calcul acoustique et vibratoire sur machine
Essais acoustiques en laboratoire sur machine pour mesure des bruits émis
Dimensionnement de solutions d’absorption acoustique : caractérisation des matériaux et définition des bonnes matières à appliquer en fonction des niveaux de bruits

Production

Assurer la sécurité et le confort des opérateurs

Problématique : L’arrivée depuis quelques années de machines automatisées sur les chaînes de production a amené son lot de contraintes et questionnements. La tenue mécanique dans le temps de ces outils mais aussi, les potentiels risques sur une augmentation de la cadence de production.

Projection et chutes d’objets sont autant de risques possibles et liés à une mauvaise prise en compte du ratio cadence de production (ou utilisation intensive des machines) / tenue dans le temps de ces machines.

Le Groupe 6NAPSE peut intervenir au moment où les unités de production sont opérationnelles et sur machines utilisées depuis plusieurs mois et/ou années.

Solution :

Mesures vibratoires et acoustiques pour le contrôle des machines qui peuvent avoir connue une défaillance, une casse. Le but est de déterminer si les phénomènes vibratoires ont eu un impact sur la fiabilité de la machine. Ces mesures sont également réalisables et utiles pour la partie génération de bruits parasites émanant de la machine. Le bruit global généré peut parfois dépasser des niveaux insupportables pour les opérateurs qui ne seront pas assez protégés malgré l’utilisation de bouchons ou casques de protection auditifs.
Application de solutions : travailler sur les plots de découplage de la machine pour l’amortissement vibratoire ou encore, la réalisation d’un caisson acoustique sur la machine afin d’en atténuer le bruit, est possible.
Expertise de défaillance : définir les origines d’un problème matière, que ce soit un vieillissement prématuré, une casse, un défaut process ou un changement d’état de matière non souhaité (analyse fractographique, expertise de corrosion)

industrie automobile fabrication chaîne assemblage

Fin de chaîne de production

Contrôler la qualité de fabrication

Problématique : La hausse des cadences de production nécessite de la part des industriels, de garantir et d’avoir une maitrise qualité de leur(s) produit(s) qui sortent des chaines de production.

À ce titre, le Groupe 6NAPSE développe des moyens de contrôles simples et rapides à destination des opérateurs pour valider, par des technologies liées aux vibrations et à l’acoustique, les produits finis.

Directement intégrés aux chaînes de production, ces bancs de tests sont conçus sur-mesure, fabriqués et assemblés par les équipes du Groupe 6NAPSE. L’installation est également prise en charge.

Une formation sur l’utilisation du banc est donnée ainsi qu’une notice descriptive et des éléments nécessitant un contrôle régulier et une maintenance.

Solution :

Banc de contrôle fin de chaîne: vérifier les pièces en fin de chaîne de montage / assemblage et de production pour contrôler leur bonne fabrication
Analyse de corps étrangers (domaine de la pharmaceutique, cosmétique, etc.)

Atouts du Groupe 6NAPSE :

Une intervention partout en France et à l’étranger (déplacement sur site)
Une maîtrise de compétences techniques en ingénierie : essais et simulations en vibration et acoustique, laboratoires d’analyse, audit sur site client, définition de solutions sur mesure
Un chef de projet GROUPE 6NAPSE dédié

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